Mehr Nachhaltigkeit und Effizienz in Ihren Verpackungsprozessen.

Wir erarbeiten gemeinsam mit Ihnen Verpackungslösungen aus Faserformteilen, die individuell auf Ihre Anforderungen an das Produkt, den Handlingsprozess und Ihre interne Logistikgegebenheiten zugeschnitten sind.

Jetzt Beratungstermin vereinbaren

Projektablauf Produktentwicklung

Unsere Kunden im Fokus: Partnerschaftliche Beratung und individuelle Lösungen.

Die Bedürfnisse unserer Kunden stehen für uns immer im Mittelpunkt. Zentraler Aspekt unserer täglichen Arbeit bildet die partnerschaftliche Zusammenarbeit mit unseren Kunden und deren ganzheitliche Beratung. Beginnend bei der gemeinsamen qualifizierten Aufnahme der Anforderungen, über deren Umsetzung in der Konstruktionsphase, bis hin zur Unterstützung bei der individuellen Logistik. Wir nehmen uns Zeit, um jedes Detail und jede Anforderung des Projekts zu verstehen. Nur so können wir am Ende die bestmögliche Verpackungslösung entwickeln. Durch kontinuierliche Investitionen in Forschung und Entwicklung bleiben wir stets am Puls der Zeit und können innovative Lösungen anbieten.

Mehr erfahren.

Projektablauf

Sechs Schritte zu einer wirtschaftlichen Verpackungslösung.
Unser Beratungsprozess.

Kundenanforderung ermitteln

Fokus auf genauer Bedarfsanalyse und gemeinsamem Erfahrungsaustausch zur Erstellung der buhl-paperform Checkliste.

Budget festlegen

Erstellung eines Budgetangebots, inklusive Serienteilepreise, Werkzeug-, Entwicklungs- und Bemusterungsbudget.

3D-Konzept und Präsentation

Unsere Spezialisten erstellen ein 3D-Konzept basierend auf der Checkliste. Die digitale Darstellung wird gemeinsam besprochen, um Optimierungspotenziale frühzeitig einzubeziehen.

Musterfertigung (optional)

Bei Bedarf wird eine Mustermenge gefertigt, um das Verpackungskonzept vorzustellen und Handlingversuche sowie Verpackungsprüfungen durchzuführen.

Herstellung Serienwerkzeug

Nach Freigabe des 3D-Konzepts und optionalen Mustern erfolgt die Herstellung des Serienwerkzeugs.

Serienstart

Nach Freigabe startet die Serienproduktion.

"Das Anforderungsprofil unserer Kunden ist sehr vielseitig. Unsere Faserguss-Entwicklungen sind es auch.”

Optimieren Sie Ihre Prozesse

Styroporverpackungen haben ausgedient. Die Zukunft gehört dem Faserguss.

Faserguss ist die Zukunft der Verpackungslösungen. Unsere maßgeschneiderten Faserformverpackungen bieten Nachhaltigkeit, unübertroffenen Produktschutz und Anpassungsfähigkeit. Ihre geringe Umweltbelastung, erstklassige Polstereigenschaften, das individuelle Design und die vollständige Recyclingfähigkeit machen Faserguss zum idealen Verpackungsmaterial mit einer fast unbegrenzten Anzahl von industriellen Anwendungen.

Jetzt Branchenlösungen entdecken

Gemeinsam finden wir maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Anforderungen.

Entdecken Sie die Vorteile von individuellen Faserformprodukten.

Sicher

Faserguss Verpackungen schützen große stabile und kleine zerbrechliche Produkte.

Stoßdämpfend

Faserformteile sind zäh und absorbieren wiederholte Stöße ohne zu brechen.

Vielseitig

Faserformteile bieten Verpackungsformate für verschiedene Branchen und Anwendungen.

Kosteneinsparend

Unsere Fasergussteile reduzieren Transport- und Lagerkosten durch platzsparendes Design.

Nachhaltig

Faserformteile werden aus Altpapier hergestellt, sind recycelbar und kompostierbar.

Automatisierung

Faserformteile lassen sich in automatisierte Logistik- und Abpackprozesse integrieren.

Alles ist möglich.

Entdecken Sie unsere vielfältigen Produktionstechniken.

NormTec

Faserformteile für Produktschutz und Transport.

PressTec

Faserformteile für Transportschutz und Präsentation.

FineTec

Faserformteile für höchste Ansprüche.

Wie wird Faserguss bzw. ein Faserformteil hergestellt?

Unsere Fasergussverpackungen sind das Ergebnis eines sorgfältigen und aufwändigen Herstellungsprozesses, der aus 6 Schritten besteht.

1. Rohstoff

Zunächst werden die Rohstoffe (Papier- und Kartonabfall) gesammelt. Unser Altpapier ist kreislauffähig und FSC®-zertifiziert (FSC-C162663)

2. Papieraufbereitung

Die Rohstoffe werden durch Zugabe von Wasser verdünnt und in einem Pulper sorgfältig aufgelöst, wodurch eine homogene, flüssige Masse entsteht.

3. Papierreinigung

Entfernung von Verunreinigungen (Holzspäne, Klammern, etc.), um die Qualität des Endproduktes zu gewährleisten und Unregelmäßigkeiten zu vermeiden.

Verunreinigungen im Pulp werden aussortiert

4. Formprozess

Das Werkzeug saugt Zellstoff durch die Siebe an, um die Formteile aufzubauen. Diese werden getrocknet und bei Bedarf weiter bearbeitet.

5. Qualitätskontrolle

Zum Schluss wird die Qualität der fertigen Fasergussteile geprüft, um sicherzustellen, dass sie Ihre Produkte sicher und zuverlässig schützen.

6. Lagerung

Die fertigen Faserformteile werden auf Paletten abgelegt und in unserem Lagersystem, mit insgesamt ca. 5.400 Stellplätzen, eingelagert.

Vision, Werte & Fakten - Nachhaltigkeit

Nachhaltige, kreislauffähige Verpackungslösungen: Unser Beitrag zum Schutz der Umwelt

Unsere nachhaltigen Faserformteile stellen eine umweltfreundliche Alternative zu herkömmlichen Verpackungsmaterialien dar. Bei der Herstellung setzen wir konsequent auf das Recycling von kreislauffähigem Altpapier, um den Schutz unseres Waldbestandes zu gewährleisten. Wir reduzieren Abfall und schonen in unserer Produktion Ressourcen durch Wärmerückgewinnung und einen geschlossenen Wasserkreislauf. Erfahren Sie mehr darüber, wie Sie gemeinsam mit uns Umweltverantwortung in Verpackungslösungen umsetzen können.

Mehr erfahren

Verpackungslösungen entdecken.

Lassen Sie sich von unseren erfolgreich abgeschlossenen Projekten inspirieren.

Lebensmittelindustrie

Einlage für Reinigungseinheit

Sanitär / Sanitärtechnik

Polster für Duschgarnitur

verschiedene Branchen

Schutzpolster für Eimer & Dosen

Expressprodukt

Alle Verpackungslösungen entdecken

Haben Sie noch Fragen?

Wir beraten Sie gerne.

Unser Team für Ihren ersten Kontakt.

Kontaktieren Sie uns gerne persönlich.

+49 2736 4435-0

enquirynoSpam@buhl-paperformnoSpam.de

Suchformular