Published on: 17.06.2026
Updated on: 07.07.2026

Bis zu 30 % Kosten sparen

Faserguss als Alternative zu Tiefziehteilen

Viele Unternehmen prüfen aktuell, wie sie Verpackungskosten senken, Kunststoff reduzieren und ihre Verpackungsprozesse effizienter gestalten können. Faserguss bietet dafür eine wirtschaftliche und nachhaltige Alternative zu Kunststoff-Tiefziehteilen.

Bestehende Verpackung prüfen lassen

The essentials at a glance

Warum Unternehmen Tiefziehteile zunehmend hinterfragen

Viele Unternehmen suchen nach Möglichkeiten, Verpackungskosten zu senken und Kunststoffanteile zu reduzieren. Steigende Kosten, Nachhaltigkeitsziele und effizientere Verpackungsprozesse führen dazu, dass bestehende Tiefziehlösungen häufiger technisch und wirtschaftlich geprüft werden.

Was ist Faserguss?

Faserguss ist eine papierbasierte Verpackungslösung aus geformten Papierfasern. Aus dem Material entstehen passgenaue Formteile, Inlays, Schutzverpackungen und Transportverpackungen für industrielle Anwendungen.

Wann ist Faserguss günstiger als ein Tiefziehteil?

Bei passenden Wandstärken, Stückzahlen und Geometrien kann Faserguss wirtschaftliche Vorteile bieten. Besonders ab Wandstärken von etwa 0,4 mm und Jahresmengen ab rund 15.000 Stück kann sich der Wechsel von Tiefziehteilen zu Faserguss rechnen.

Funktionale Vorteile von Fasergussteilen

Faserguss kann Produkte schützen, fixieren und automatisierte Verpackungsprozesse unterstützen. Das Material ist stoßdämpfend, elektrostatisch neutral, temperaturbeständig und lässt sich individuell an die Produktgeometrie anpassen.

Nachhaltige Verpackung aus Altpapier

Faserguss basiert auf Altpapier beziehungsweise Recyclingpapier. Nach Gebrauch kann das Material in der Regel über den etablierten Altpapierkreislauf recycelt werden und unterstützt Unternehmen bei nachhaltigeren Verpackungslösungen.

Wann Tiefziehteile weiterhin die bessere Lösung sind

Faserguss ersetzt Kunststoff-Tiefziehteile nicht in jeder Anwendung. Bei hohen Transparenzanforderungen, sehr dünnen Wandstärken, speziellen Barriereeigenschaften oder filigranen Geometrien können Tiefziehteile weiterhin sinnvoll sein.

Technische Prüfung: Wo liegt das Einsparpotenzial?

Ob sich der Wechsel lohnt, zeigt sich erst bei der Analyse der konkreten Verpackungslösung. Geprüft werden unter anderem Produktgeometrie, Schutzanforderungen, Wandstärke, Jahresmenge, Handling, Automatisierbarkeit und Prozesskosten.

Warum Unternehmen Tiefziehteile zunehmend hinterfragen

Immer häufiger sprechen uns Kunden an, die nach einer Alternative zu Kunststoff-Tiefziehteilen suchen. Der Hauptgrund ist meist die Suche nach Einsparpotenzial. Gleichzeitig steigen die Anforderungen an nachhaltige Verpackungen, Materialverfügbarkeit und effiziente Verpackungsprozesse. Viele bestehende Tiefziehlösungen funktionieren technisch gut, verursachen aber hohe Materialkosten oder passen nicht mehr zu aktuellen Nachhaltigkeitszielen. Genau hier lohnt sich ein genauer Blick auf Faserguss.

Faserguss kann als papierbasierte Verpackung eine ähnliche Funktion erfüllen wie ein Tiefziehteil: Produkte fixieren, schützen, trennen oder für den Transport stabilisieren. Der Unterschied liegt vor allem im Material, in der Herstellungslogik und in der Recyclingfähigkeit.

Was ist Faserguss?

Faserguss, auch Faserform genannt, ist ein Verpackungsmaterial auf Basis von Papierfasern. Viele kennen das Prinzip vom Eierkarton. In industriellen Anwendungen ist Faserguss jedoch deutlich weiterentwickelt: Aus dem Material entstehen passgenaue Formteile, Inlays, Schutzverpackungen und Transportverpackungen.

Die Faserguss-Herstellung ermöglicht individuelle Geometrien, die exakt auf das zu verpackende Produkt abgestimmt werden. Dadurch lassen sich Produkte sicher positionieren und während Lagerung, Versand oder Handling schützen.

Typische Einsatzbereiche sind:

Inlays zur Produktfixierung
Schutzverpackungen für empfindliche Bauteile
Transportschutz für industrielle Güter
Faserform-Verpackungen als Alternative zu Kunststoffverpackungen
Individuelle Verpackungslösungen für automatisierte Prozesse

Wann ist Faserguss günstiger als ein Tiefziehteil?

Besonders bei Wandstärken ab etwa 0,4 mm können Fasergussteile häufig günstiger produziert werden als vergleichbare Tiefziehteile aus Kunststoff. Je nach Anwendung, Geometrie und Stückzahl sind Einsparungen von bis zu 30 % möglich.

Ein wirtschaftlicher Einsatz kann bereits ab einer Jahresmenge von rund 15.000 Stück interessant werden. Entscheidend ist dabei nicht nur der reine Teilepreis. Auch Prozesskosten, Materialeinsatz, Verpackungshandling, Lagerung und Recyclingfähigkeit sollten in die Bewertung einfließen.

Individuelles Faserguss-Tray als nachhaltige Alternative zu Tiefziehteilen für technische Bauteile.

Vergleich: Tiefziehteil und Faserguss

Tiefziehteil vs. Faserguss
Kriterium	Tiefziehteil aus Kunststoff	Faserguss Verpackung
Materialbasis	Kunststoff	Papierfasern / Altpapier
Produktschutz	sehr gut je nach Ausführung	sehr gut bei passender Geometrie
Transparenz	möglich	nicht transparent
Stoßdämpfung	abhängig vom Material	sehr gut geeignet
Automatisierbarkeit	möglich	möglich
Recycling	abhängig vom Kunststoff und Stoffstrom	über Altpapierkreislauf möglich
Wirtschaftlichkeit	stark abhängig von Material und Werkzeug	häufig attraktiv ab mittleren bis hohen Stückzahlen
Nachhaltigkeitswirkung	abhängig vom Kunststoff	papierbasiert und recyclingfähig

Bis zu 30 % Kostenersparnis sind möglich

“Bei geeigneten Anwendungen können Unternehmen durch den Wechsel von Tiefziehteilen zu Faserguss bis zu 30 % Verpackungskosten sparen – bei vergleichbarer Schutzfunktion und zusätzlichem Nachhaltigkeitsvorteil. ”

Funktionale Vorteile von Fasergussteilen

Faserguss bietet zahlreiche Eigenschaften, die für industrielle Verpackungen relevant sind. Das Material ist stoßdämpfend, elektrostatisch neutral, temperaturbeständig und lässt sich individuell an die Geometrie des Produkts anpassen. Dadurch können Fasergussteile nicht nur Verpackungsmaterial ersetzen, sondern auch Verpackungsprozesse optimieren. Produkte lassen sich sicher führen, fixieren und automatisiert weiterverarbeiten. Gerade in Serienproduktionen kann das ein wichtiger Vorteil sein.

Weitere Vorteile:

passgenaue Produktaufnahme
stabiler Transportschutz
reduzierte Materialkomplexität
gute Stapelbarkeit
geeignet für automatisierte Verpackungsprozesse
recyclingfähig über den Altpapierkreislauf
mögliche Unterstützung bei PPWR-Anforderungen

Nachhaltige Verpackung aus Altpapier

Faserguss basiert auf Altpapier beziehungsweise Recyclingpapier. Nach Gebrauch kann das Material in der Regel über den etablierten Altpapierkreislauf recycelt werden. Damit unterstützt Faserguss Unternehmen dabei, die Kunststoffanteile zu reduzieren und ihre Verpackung nachhaltiger zu gestalten.

Wichtig ist dabei: Nachhaltigkeit entsteht nicht allein durch das Material. Entscheidend ist die gesamte Verpackungslösung. Wenn Faserguss Material einspart, Prozesse vereinfacht und Recyclingfähigkeit verbessert, entsteht ein messbarer Mehrwert für Einkauf, Logistik und Nachhaltigkeitsmanagement.

Wann Tiefziehteile weiterhin die bessere Lösung sind

Faserguss ist nicht für jede Anwendung automatisch die beste Wahl. Tiefziehteile bleiben sinnvoll, wenn bestimmte Anforderungen im Vordergrund stehen.

Das gilt insbesondere bei:

hohen Transparenzanforderungen
sehr dünnen Wandstärken
speziellen Barriereeigenschaften
besonders filigranen Geometrien
Anwendungen mit sehr spezifischen Kunststoffanforderungen

Deshalb beginnt eine sinnvolle Umstellung immer mit einer technischen Prüfung. Erst dann lässt sich beurteilen, ob Faserguss die bestehende Verpackung ersetzen kann.

Technische Prüfung: Wo liegt das Einsparpotenzial?

In vielen Fällen zeigt sich erst bei einer konkreten Analyse, welches Potenzial tatsächlich vorhanden ist. Dabei betrachtet buhl-paperform nicht nur das bestehende Tiefziehteil, sondern den gesamten Verpackungsprozess.

Geprüft werden unter anderem:

Produktgeometrie
Schutzanforderungen
Wandstärke
Jahresmenge
Automatisierbarkeit
Handling im Verpackungsprozess
Transport- und Lagerbedingungen
Nachhaltigkeitsziele
mögliche Materialeinsparungen

So entsteht eine fundierte Entscheidungsgrundlage. buhl-paperform versteht sich dabei nicht als reiner Lieferant, sondern als Entwicklungspartner. Es geht nicht nur darum, ein Formteil herzustellen, sondern eine Lösung zu entwickeln, die sich sauber in den Gesamtprozess einfügt.

Faserguss als Ersatz für Tiefziehteile

„Wir erleben aktuell, dass viele Unternehmen ihre Verpackungskosten deutlich genauer hinterfragen als noch vor einigen Jahren. Dabei zeigt sich immer wieder, dass sich Tiefziehteile in bestimmten Anwendungen durch Faserguss ersetzen lassen – mit identischer Funktion, aber oftmals zu deutlich geringeren Kosten“

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